回流焊溫度曲線一般是根椐你所使用錫膏和PCB上的器件以及它所使用的材料來設定的，而且在不同的PCB不同的環(huán)境下，所產(chǎn)生的溫度曲線也是不一樣的。我們所測試的溫度曲線其實是測試PCB板子上的溫度，不是你所看到的爐子上的溫度。若回流焊溫度曲線沒有設置好，前段的所有品質(zhì)管控都失去了意義。要知道回流焊溫度如何設置首先我們要了解影響回流焊溫度的幾個因素。

回流焊機

一、影響回流焊爐溫的關(guān)鍵地方是：

1：各溫區(qū)的溫度設定數(shù)值

2：各加熱馬達的溫差

3：鏈條及網(wǎng)帶的速度

4：錫膏的成份

5：PCB板的厚度及元件的大小和密度

6：加熱區(qū)的數(shù)量及回流焊的長度

7：加熱區(qū)的有效長度及泠卻的特點等

二、要知道回流焊溫度如何設置也要知道回流焊的分區(qū)情況：

1：預熱區(qū)（又名：升溫區(qū)）

2：恒溫區(qū)（保溫區(qū)/活性區(qū)）

3：回流區(qū)

4 ：泠卻區(qū)

那么，咱們?nèi)绾握_的回流焊的溫度設置呢？安徽廣晟德回流焊為大家詳細的講解一下

回流焊溫度曲線

回流焊溫度曲線的設置依據(jù)溫度曲線是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，實時溫度曲線和焊膏溫度曲線的升溫斜率和峰值溫度應基本一致。160℃前的升溫速度控制在1—2℃／s。如果升溫斜率速度太快，一方面使元器件及PCB受熱太決，易損壞元器件和造成PCB變形。另一方面，焊膏中的熔劑揮發(fā)速度太快，容易濺出金屬成份，產(chǎn)生錫珠。峰值溫度一般設置在比焊膏金屬熔點高30-40℃左右(例如63Sn／37Pb焊膏的熔點為183℃，峰值溫度應設置在215℃左右)，回流時間為30~60s。峰值溫度低或回流時間短，會使焊接不充分，嚴重時會造成焊膏不熔。峰值溫度過高或回流時間過長，容易造成金屬粉末氧化，影響焊接質(zhì)量；甚至會損壞元器件和印制板

1.根據(jù)使用焊膏的溫度曲線進行設置。不同金屬含量的焊膏有不同的溫度曲線，應按照焊膏供應商提供的溫度曲線進行具體產(chǎn)品的回流焊溫度曲線設置。

2.根據(jù)PCB板的材料、厚度、是否多層板、尺寸大小進行設置。

3.根據(jù)表面組裝板搭載元器件的密度、元器件的大小以及有無BGA、CSP等特殊元器件進行設置。

4.此外，根據(jù)設備的具體隋況，例如加熱區(qū)的長度、加熱源的材料、回流焊爐的構(gòu)造和熱傳導方式等因素進行設置。

熱風(回流)爐和紅外(回流)爐有很大區(qū)別，紅外爐主要是輻射傳導，其優(yōu)點是熱效率高，溫度陡度大，易控制溫度曲線；雙面焊時，PCB上、下溫度易控制；其缺點是溫度不均勻。在同一塊PCB上由于器件線的要求。

5.根據(jù)溫度傳感器的實際位置確定各溫區(qū)的設置溫度，若溫度傳感器位置在發(fā)熱體內(nèi)部，設置溫度比實際溫度高30℃左右。 

6.根據(jù)排風量的大小進行設置。一般回流焊爐對排風量都有具體要求，但實際排風量因各種原因有時會有所變化，確定一個產(chǎn)品的溫度曲線時，因考慮排風量，并定時測量。