波峰焊機類型如果根據(jù)大小來分，一般把波峰焊機分為入門級別的小型波峰焊、適合中型批量生產的中型波峰焊和適合大批量生產的大型波峰焊機；如果根據(jù)使用功能類型來分可以分為氮氣波峰焊機、選擇性波峰焊機和常用的擾流波的波峰焊機；如果根據(jù)波峰焊機的波峰來分類也可以分為許多種，下面廣晟德分別與大家詳細介紹波峰焊機類型有哪些？

一、按波峰焊機大小型號分類

1、入門級、低或中等產量的波峰焊機

雖然還有更便宜的臺式機型，但這些只適合于用在研究開發(fā)或制作樣機的場合，因為對于要適應制造商對增長的需求而言，它們都不夠經用。典型的這類機器其傳送帶輸出速度約為0.8米/分鐘到1米/分鐘，采用發(fā)泡式或噴霧式助焊劑涂敷設備?？赡軟]有對流式預熱裝置，但是大多數(shù)供應商會提供兼有單波和雙波性能的機器。

2、中等產量的波峰焊機

中等產量的波峰焊預熱區(qū)約為1.22米到1.83米，生產速度約為1.2米/分鐘到1.5米/分鐘。除了將雙波峰作為標準配置外，同時還提供有更多先進的配置，比如惰性氣體環(huán)境等。

3、高產量的波峰焊機

中等產量的波峰焊能每天運行24小時并只需很少的人工干預。一般采用1.83米到2.44米的預熱長度，可以得到2米/分鐘或更高的產量。它同時還包括很多先進的特性，比如統(tǒng)計過程控制和遠距離監(jiān)測裝置，以及在同一機器內既有噴霧式、發(fā)泡式又有波峰式助焊劑涂敷系統(tǒng)，另外可能還有三波峰性能。

二、按波峰焊機波峰類型和數(shù)量分類

1、按波峰數(shù)量劃分

（1）單波峰焊機：單波峰焊用于焊接片式元件還比較容易，但焊接四邊都有電極或引線的器件時比較困難，會因為焊料的遮蔽效應出現(xiàn)較嚴重的質量問題，如漏焊、橋接和焊縫不充實等缺陷。這些問題主要是由于引線對焊料的拖尾作用而產生的焊料陰影效應，以及元器件與截留的焊劑氣泡的遮蔽效應等因素造成的。

（2）雙波峰焊機：雙波峰焊有兩個焊料波峰，第一個是擾流波，第二個是平滑波。焊接時，組件首先經過擾流波，擾流波從一個狹長的縫隙中噴出，以一定的壓力、速度沖擊著PCB的焊接面并進入元器件各狹小密集的焊區(qū)，由于有一定的沖擊壓力，擾流波能夠較好地滲入到一般難以進入的密集焊區(qū)，有利于克服排氣、遮擋形成的焊接死區(qū)，提高焊料到達死區(qū)的能力，但是擾流波的沖擊速度快、作用時間短，因此其對焊區(qū)的加熱、焊料的潤濕擴展并不均勻、充分，焊點處可能出現(xiàn)橋連或粘連了過量的焊料等現(xiàn)象，因此需要第二個平滑波進行補焊，修整，以去除擾流波留下的缺陷。

2、按波峰類型劃分

其實，波峰焊的波峰有很多種類，遠不止單波峰和雙波峰兩種，主要有紊亂波、平滑波、空心波、T型波、λ]波、Ω波，每一種波峰都有自己的優(yōu)勢，目前比較常用的雙波峰組合：

（1）紊亂波-平滑波：紊亂波噴嘴較窄，噴嘴口平面呈多孔狀，從噴嘴口平面的孔中被擠壓出來的波柱狀的子波陣列，由于上沖力較大且不停地做往復運動，不僅有利于排除波峰焊接過程中所形成的大量氣泡，而且還有利于液態(tài)焊料對焊縫的穿透作用，確保焊接的透焊性，第二個波峰為平滑波，波峰比較平穩(wěn)，波壓均勻，可對焊點起補焊，修整作用。

（2）空心波-平滑波：空心波波速較一般層流波大，波柱截面很薄且中間是空心的噴射式波峰，空心波可以較好地消除元件的陰影效應和氣泡遮蔽效應，第二波峰采用平滑波對焊點進行修整。

（3）Ω波-平滑波：Ω波利用超聲波引起熔融焊料振動的原理形成焊料波，在Ω波峰中，超聲波發(fā)生器產生振幅可控的低頻振動引起焊料液面形成波動，振動的焊料沖破焊劑飛沫并置換出氣體，從而使焊料進入焊接死區(qū)，隨著PCB向設備出口方向移動，焊料振動逐漸減弱，從而經歷了一個類似平滑波的焊料區(qū)域，進一步消除了焊點處的橋連和拉尖。

三、按波峰焊機使用功能分類

1、普通常用的波峰焊機，普通常用的波峰焊機就是上面所說的那些，最常用是雙波峰焊機。

2、氮氣波峰焊機

用氮氣波峰焊設備焊接可以減少不必要的成本，主要的是可以大大減少波峰焊后錫渣的產生并且可以使線路板的焊錫點更加光亮。氮氣波峰焊設備的波峰焊接是說將熔化的軟釬焊料，由動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波，在波峰焊內的氮氣保護層內形成波峰焊接。

氮氣波峰焊接可以減少錫渣節(jié)省成本，但是用戶必須要承擔氮氣的費用以及輸送系統(tǒng)的先期投資。必須確定減少維護以及由于焊點浸潤更好因而缺陷率降低所節(jié)省下來的成本。

3、選擇性波峰焊機

選擇性波峰焊機主要是用來焊接線路板上插件元件很少，貼片元件很多，并且這樣的線路板不適用于用普通波峰焊設備進行焊接，使用選擇行波峰焊設備進行焊接時，每個焊點的焊接參數(shù)都可以“度身定制”，我們不必再“將就”。工程師有足夠的工藝調整空間把每個焊點的焊接參數(shù)（助焊劑的噴涂量、焊接時間、焊接波峰高度等）調佳，缺陷率由此降低，我們甚有可能做到通孔元器件的零缺陷焊接。

選擇性波峰焊機只是針對所需要焊接的點進行助焊劑的選擇性噴涂，線路板的清潔度因此大大提高，同時離子污染量大大降低。助焊劑中的NA+離子和CL-離子如果殘留在線路板上，時間長會與空氣中的水分子結合形成鹽從而腐蝕線路板和焊點，終造成焊點開路。因此，傳統(tǒng)的生產方式往往需要對焊接完的線路板進行清洗，而選擇性波峰焊則從根本上解決了這問題。