波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象，所以叫"波峰焊"，主要材料是焊錫條。安徽廣晟德這里為大家分享一下波峰焊的工作原理視頻詳解。

波峰焊錫機主要是由運輸帶，助焊劑添加區(qū)，預熱區(qū)和波峰錫爐組成。 

運輸帶主要用途是將線路板送入波峰焊錫機，沿途經(jīng)助焊劑添加區(qū)，預熱區(qū)，波峰錫爐等。

助焊劑添加區(qū)主要是由紅外線感應器及噴嘴組成。紅外線感應器作用是感應有沒有線路板進入 ，如果有感應器便會測量出線路板的寬度。助焊劑的作用是在線路板的焊接面上形成以保護膜。 

預熱區(qū)提供足夠的溫度，以便形成良好的焊點。有紅外線發(fā)熱可以使線路板受熱均勻，在雙波峰焊系統(tǒng)中，波的沖擊波部分防止漏焊，它保證穿過電路板的焊料分布適當。焊料以較高速通過狹縫滲入，從而透人窄小間隙。噴射方向與線路板進行方向相同。單就沖擊波本身并不能適當焊接元件，它給焊點上留下不平整和過剩的焊料，因此需要第二個波。

第二層平滑波消除了由第一個沖擊波產(chǎn)生的毛刺和焊橋。平滑波實際上與傳統(tǒng)的通孔插裝組件使用的波一樣。因此，當傳統(tǒng)組件在一臺機器上焊接時，就可以把沖擊波關掉，用平滑波對傳統(tǒng)組件進行焊接。

錫槽里的焊料，在加熱器的加熱下，逐漸熔融，熔融的液態(tài)焊料﹐在機械泵（或電磁泵）的作用下﹐在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波﹐成為波峰。插裝了元件的PCB置于傳送裝置上﹐經(jīng)過某一特定的角度以及一定的浸入深度穿過焊料波峰而實現(xiàn)焊點焊接，所以稱為波峰焊。

 波峰焊工作原理視頻講解

對單波峰而言，只有一個波峰，稱為平流波。對雙波峰而言，第一個波峰稱為擾流波，第二個波峰稱為平流波（平滑波）。

擾流波的作用：SMT元件焊接及防止漏焊，它保證穿過電路板的焊料分布適當。焊料以較高速通過狹縫滲入，從而透入窄小間隙。噴射方向與電路板進行方向相同。對SMT元件而言，擾流波基本能完成焊接。但對通孔元件而言，擾流波本身并不能適當焊接元件，它給焊點上留下不平整和過剩的焊料，因此需要第二個波---平流波。

平流波的作用：消除由擾流波產(chǎn)生的毛刺和焊橋。平流波實際上就是單波峰焊機所使用的波峰，因此，當傳統(tǒng)通孔元件在雙波峰機器上焊接時，就可以把擾流波關掉，用平流波就可以完成焊接。平流波的整個波面基本上保持水平，象一個鏡面。初看起來，好像錫波是靜態(tài)的，實際上焊錫是在不停流動的，只是波峰非常平穩(wěn)。