波峰焊接質(zhì)量影響因素有：波峰焊的預(yù)熱溫度，波峰的高度與寬度，波峰焊的焊接溫度，波峰焊的焊接速度，波峰焊的焊接傾角等，要想控制好波峰焊接質(zhì)量必須根據(jù)這些波峰焊接質(zhì)量影響因素來制定波峰焊接質(zhì)量控制方法。下面分析波峰焊的質(zhì)量控制方法：

波峰焊接流程視頻

　1、正確設(shè)置溫度曲線，并通過定期檢測實(shí)時(shí)溫度曲線來保證焊點(diǎn)質(zhì)量。

　2、學(xué)習(xí)了解波峰焊的焊接過程和焊接原理，綜合調(diào)整工藝參數(shù)。

　3、根據(jù)波峰焊機(jī)的開機(jī)工作時(shí)間，定期檢測焊料鍋內(nèi)焊料的鉛錫比例和雜質(zhì)含量。如果錫的含量低于極限，可添加一些純錫，如果雜質(zhì)含量超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行換錫處理。

　4、選擇適合具體產(chǎn)品的助焊劑。

　5、高密度、高可靠性產(chǎn)品還可以從設(shè)備方面采取一些措施。

　6、定期檢測焊料合金組分的比例與雜質(zhì)含量。

　7、嚴(yán)格工藝制度。填寫操作記錄，每小時(shí)記錄一次溫度等焊接參數(shù)。定時(shí)或?qū)γ繅K印制板進(jìn)行焊后質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，采取措施。

　8、加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)。經(jīng)常清理波峰噴嘴與焊料鍋表面的氧化物等殘?jiān)乖O(shè)備始終處理正常運(yùn)行狀態(tài)。