波峰焊是通過熔融的焊錫波浪與電路板插件引腳溶錫實現(xiàn)的。首先，在進入波峰焊爐之前，插件需要插裝在電路板正確的位置上；其次，帶有插件的電路板通過傳送帶送入波峰焊爐內(nèi)，接受助焊劑的噴灑；再次，電路板經(jīng)過熔融焊錫波，等待冷卻，這樣，插件就被固定在電路板上了。

波峰焊應(yīng)用的優(yōu)點：

√產(chǎn)品質(zhì)量高;相比于手動焊接，波峰焊接是通過機器完成的，參數(shù)可以進行精確設(shè)置，穩(wěn)定性高，因此產(chǎn)品的焊接質(zhì)量比較高。

√生產(chǎn)效率高;波峰焊爐是一次性完成所有元器件的焊接，而手動焊接需要一個焊點一個焊點地完成，因此，波峰焊接的生產(chǎn)效率遠大于手動焊接的生產(chǎn)效率。

√產(chǎn)品顏值高;手動焊接容易造成焊點表面粗糙、無光澤，而應(yīng)用波峰焊的焊點圓潤、光亮、形狀規(guī)整，比手動焊接的焊點具有更佳漂亮的外觀。

波峰焊應(yīng)用的缺點：

×容易損壞個別元器件;一些熱敏元器件在波峰焊接過程中容易因溫度過高而損壞，解決這個問題的途徑是對于對溫度要求敏感的元器件需要進行單獨的手工焊接。

×容易引起焊接缺陷;其實，任何一種焊接如果操作不當(dāng)或者操作者的經(jīng)驗不足都有可能造成焊接缺陷。波峰焊爐通過參數(shù)設(shè)定實現(xiàn)焊接功能，若要得到高品質(zhì)焊接效果，要求操作人員具有足夠的波峰焊爐操作經(jīng)驗、也要對元器件性質(zhì)有比較深的了解才行。