波峰面的表面均被一層氧化皮覆蓋、它在沿焊料波的整個長度方向上幾乎都保持靜態(tài)、在波峰焊接過程中、PCB接觸到錫波的前沿表面、氧化皮破裂、PCB前面的錫波無皸褶地被推向前進、這說明整個氧化皮與PCB以同樣的速度移動波峰焊機焊點成型。廣晟德這里分享一下波峰焊接質(zhì)量要求和檢驗方法。

一、波峰焊點質(zhì)量要求

1、波峰焊點應(yīng)外形光滑，焊料適量，最多不得超過焊盤外緣，最少不應(yīng)少于焊盤面積的80%，金屬化孔的焊點焊料最少時其透錫面凹進量不允許大于板厚的25%。引線末端清楚可見；

2、波峰焊點表面光潔，結(jié)晶細密，無針孔、麻點、焊料瘤；

3、焊錫料邊緣與焊件表面形成的濕潤角應(yīng)小于30度；

4、波峰焊點引線露出高度為0.5—1MM。引線總長度（從印制板表面到一馬當先側(cè)面的引線頂端）不大于4MM；

5、波峰焊點不允許出現(xiàn)拉尖、橋接、引線（或焊盤）與焊料脫開或焊盤翹起以及虛焊、漏焊現(xiàn)象；

6、波峰焊后允許存在少量疵點（如漏焊、連焊、虛焊），但疵點率單快板不應(yīng)超過2%。如超過應(yīng)采取措施，對檢查出的疵點要返修；

7、焊錫點經(jīng)振動試驗和高低溫試驗后，機電性能仍應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。

二、波峰焊后印制線路板組裝件質(zhì)量要求

1、印制板焊后翹曲度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求；

2、印制板組裝件上的元器件機電性能不應(yīng)受到損壞；

3、印制板不允許有氣泡、燒傷出現(xiàn)；

4、清洗后印制板絕緣電阻值不小于1010----1011Ω，焊點不允許有腐蝕現(xiàn)象。

三、波峰焊接后產(chǎn)品檢驗方法

1、波峰焊點檢驗通常采用目測，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)定期對焊點進行金相結(jié)構(gòu)檢驗或采用X光、超聲、激光等方法進行檢查；

2、印制線路板組裝件應(yīng)采用在線測試儀或功能測試儀進行檢測；

3、清洗后印制線路板絕緣電阻檢驗可按GB9491中規(guī)定進行，也可通過測量最終清洗的去離子水電阻率間接測定。