波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經(jīng)電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設(shè)計(jì)要求的焊料波峰，使預(yù)先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實(shí)現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。要想達(dá)到好的波峰焊接必須要做到遵守波峰焊的基本操作規(guī)程進(jìn)行操作，否則可能會(huì)造成安全隱患和波峰焊接質(zhì)量問題。廣晟德這里前面的講解一下波峰焊基本操作規(guī)程。

一．波峰焊開機(jī)前的準(zhǔn)備工作；

1、接通電源，開啟錫爐加熱器(正常時(shí)，此項(xiàng)可由時(shí)間掣控制)；

2、檢查波峰焊機(jī)時(shí)間掣開關(guān)是否正常；

3、檢查波峰焊機(jī)的抽風(fēng)設(shè)備是否良好；

4、檢查錫爐溫度指示器是否正常；

方法：用玻璃溫度計(jì)或觸點(diǎn)溫度計(jì)測(cè)量錫爐液面下l0～15mm處的溫度，兩者差值應(yīng)在±5℃范圍。

5、檢查預(yù)熱器是否正常，設(shè)定溫度是否符合工藝要求；方法：打開預(yù)熱器開關(guān)，檢查其是否升溫，且溫度是否正常。

6、檢查切腳機(jī)的工作情況；方法：根據(jù)PcB的厚度，調(diào)整刀片的高度，要求元件腳長(zhǎng)度在1 4～2 0mm，然后將刀片架擰緊，開機(jī)目測(cè)刀片的旋轉(zhuǎn)情況，最后檢查保險(xiǎn)裝置有無失靈。

7、檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常；方法：倒入助焊劑，調(diào)好進(jìn)氣閥，開機(jī)檢查助焊劑是否發(fā)泡或噴霧。

8、檢查調(diào)整助焊劑比重是否符合要求；

方法：檢查助焊劑槽液面高度，并測(cè)量比重，當(dāng)比重偏高時(shí)添加稀釋劑，當(dāng)比重偏低時(shí)添加助焊劑進(jìn)行調(diào)整(發(fā)泡)。

9、焊料溫度達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)，檢查錫面高度，若低于錫爐l5mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加焊料，添加時(shí)注意分批加入，每批不超過5k9。

10、清除錫面錫渣，清干凈后添加防氧化劑。

11、調(diào)節(jié)運(yùn)輸軌，根據(jù)待焊PCB板的寬度，調(diào)節(jié)好軌道寬度，使PCB板所受夾緊力適中；

二．波峰焊開機(jī)生產(chǎn)

1、開啟助焊劑開關(guān)，發(fā)泡時(shí)泡沫調(diào)至板厚度的l／2處；噴霧時(shí)要求板面均勻，噴霧量適當(dāng)，一般以不噴至元件面為宜：

2、調(diào)節(jié)風(fēng)刀風(fēng)量，使板上多余的助焊劑滴回發(fā)泡槽，避免滴到預(yù)熱器上，引起著火；

3、開啟運(yùn)輸開關(guān)，調(diào)節(jié)運(yùn)輸速度到需要的數(shù)值；

4、開啟冷卻風(fēng)扇。

三．波峰焊的焊后操作內(nèi)容

1、關(guān)閉預(yù)熱器、錫爐波峰、助焊劑、運(yùn)輸、冷卻風(fēng)扇、切腳機(jī)等開關(guān)；

2、發(fā)泡槽內(nèi)助焊劑使用兩周左右需更換，并且在使用過程中定時(shí)測(cè)量；

3、關(guān)機(jī)后需將波峰機(jī)、鏈爪清理干凈，噴霧噴嘴用稀釋翻浸泡并清洗干凈。

四、波峰焊接過程中的管理

1、操作人員必須堅(jiān)守崗位、隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況；

2、操作人員要檢查焊板的質(zhì)量，如焊點(diǎn)出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查：

3、及時(shí)準(zhǔn)確做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的原始記錄及焊點(diǎn)質(zhì)量的具體數(shù)據(jù)記錄：

4、焊完的PCB板要分別插入專用運(yùn)輸箱內(nèi)，相互不得碰壓，更不允許堆放。

五、對(duì)波峰焊接進(jìn)行記錄

波峰焊接操作員應(yīng)每2小時(shí)記錄錫爐溫度、預(yù)熱溫度、助焊劑比重等工藝參數(shù)一次，并每小時(shí)抽檢10pcs機(jī)板檢查、記錄焊點(diǎn)質(zhì)量，為工序質(zhì)量控制提供原始記錄。